耐火材料的特點性能及適用范圍

 在工業窯爐很多運用的產品中其間定型及不定型耐火材料是一個產品多樣，而且出產運用要求都比較嚴格的產品，因為它直接關系著咱們的出產是否安全，后期維修是否頻繁，經濟上會不會形成較大損失，這些都和咱們的收購及耐火材料的選用有著直接關系。 

    耐火預制件是由耐火骨料、粉料、結合劑、添加劑、水或其他液體精心制造而成，用澆注辦法成固定形狀的不定形耐火材料。按結合劑分為耐火水泥結合、磷酸鹽結合、水玻璃結合、無水泥結合等。按原料可分為高鋁質、剛玉質、粘土質、莫來石質等。 

    該產品能任意預制成各種形狀，熱震穩定性好，強度高，抗剝落性好；無接縫，氣密性好，散熱損失少，節能；能快速修補窯爐，提高爐子作業率；能完成直接吊裝機械化筑爐，施工功率高。窯爐可認為用戶處理筑爐過程中的技能難題；并可依據用戶要求和爐型條件，為用戶考慮襯體規劃和多種施工計劃。

    澆注料預制塊按原料的不同，能夠直接運用，或烘烤后運用。對蠕變功能要求高的，還能夠把產品高溫燒結后再運用。澆注料預制塊按結合劑分鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸鋁、粘土結合和低水泥預制塊；按分量分為大型、中型、小型預制塊。預制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。



   低蠕變高鋁磚以“三石”理論為基礎。選用礬土與結合粘土為主要原料，添加適合的藍晶石、紅柱石和硅線石，俗稱“三石”，操控理化指標及粒級組成，采用礬土+莫來石+剛玉等原材料作為技能計劃。 

　　在出產過程中，首要對原材料指標進行檢測和操控，通過破碎、破壞、篩分工序，按配成比配料，經混碾后操控泥料的粒度、水分以滿意成型要求，機壓成型，運用合格磨具，操控成型的打擊次數、外型尺寸及飛邊，同時檢測半成品及功率滿意規定要求。出產工藝：采用高溫煅燒特級礬土、添加蠕變率小的高溫材料，經高壓成型和高溫燒成。具有強度高、蠕變率低、運用溫度高等特點。 

   這種磚廣泛用于高溫爐、熱風爐的爐膛內襯、格子磚等部位。